1. L'entrée en caoutchouc doit être ouverte dans la partie épaisse du produit pour assurer un remplissage lisse et complet du moule.
2. Essayez de l'ouvrir dans un endroit qui n'affecte pas l'apparence et la fonction du produit, qui peut être au bord ou en bas.
3. Dans la cavité de matériau froid près de la porte, une tige de traction est souvent fixée à l'extrémité pour faciliter le démoulage de la carotte ;
4. Pour les produits volumineux ou plats, il est recommandé d'utiliser le coulage multipoint, ce qui peut empêcher le gauchissement, la déformation et le manque de matériau du produit.
5. Sa position doit être choisie pour raccourcir le processus de remplissage du moule en plastique afin de réduire la perte de pression et de faciliter l'échappement du moule ;
6. Évitez d'ouvrir une porte près du noyau mince, afin d'éviter que le flux de matière n'impacte directement le noyau, entraînant une déformation et une dislocation ou une flexion ;
7. La taille de la porte est déterminée par la taille du produit, la géométrie, la structure et le type de plastique, et la petite taille peut être prise en premier puis corrigée en fonction des conditions d'essai du moule ;
8. Grâce à l'analyse ou à l'expérience du flux de moule, il peut être jugé si la ligne de liaison du produit due à la position de la porte affecte l'apparence et la fonction du produit, et la cavité de matériau froid peut être ajoutée pour le résoudre ;
9. Lorsqu'un moule a plusieurs trous, le même produit adopte une méthode de coulée symétrique, et lorsque différents produits sont formés dans le même moule, le produit est préférentiellement placé à proximité de la route principale.
