Description des produits
Il s'agit d'une partie de l'imprimante qui est sujette aux vibrations et aux frottements. Le matériau de la pièce à usiner nécessite une bonne ténacité et une faible rugosité de surface. Les pièces sont de structure simple, de forme régulière et peuvent être produites en grande quantité. L'utilisation d'un moule d'injection de surface à une partie est propice à la réduction de la complexité du moule d'injection plastique pour imprimante et est propice au traitement et à la fabrication du moule. Il n'y a qu'une seule surface de séparation, qui peut être conçue comme un moule à cavité unique ou un moule à plusieurs cavités selon les besoins. Le processus de travail du moule d'injection plastique pour imprimante à surface unique est le suivant : serrage du moule - mode verrouillé - injection - maintien de la pression - réapprovisionnement en plastique - refroidissement - ouverture du moule - extraction des pièces en plastique.
Le matériau des pièces en plastique de l'imprimante est HIPS, qui est un matériau modifié de PS. Il contient 5 à 15 % de composants de caoutchouc dans la molécule. Il a une bonne ténacité, une résistance élevée aux chocs, de bonnes performances de moulage et une forte résistance à la teinture. Les produits HIPS sont opaques et à faible absorption d'eau, et ne nécessitent pas de pré-séchage. Principaux indicateurs de performance : résistance à la flexion 13.8-55.1MPa ; résistance à la traction 13.8-41.4MPa ; allongement à la rupture 15 % -75 % ; Point de ramollissement Vicat 185 degrés -220 degrés F.
Nos étapes de moule d'injection plastique pour imprimante personnalisée
Prototypage | Fabrication à la demande | |
Objectif | Je dois valider ma conception aux vitesses de Protolabs. J'ai besoin de flexibilité pour itérer économiquement avant la production. | J'ai des besoins de production à la demande aux vitesses de Protolabs. |
Meilleur quand | ● Compléter les itérations de conception ou de matériaux, et évaluer les compromis de coût ou de fabricabilité ● L'objectif principal est de réduire les risques de conception, d'augmenter la productivité de la R&D et d'itérer plus rapidement pour réduire les délais de mise sur le marché ● Quantités typiques<2,000 | ● La conception est finalisée et la cohérence des pièces d'une exécution à l'autre est critique ● L'objectif principal est d'améliorer la qualité, de réduire les coûts et d'atténuer les risques de la chaîne d'approvisionnement ● Le développement de processus, la documentation de qualification et les informations sur la capacité du moule sont nécessaires |
Cavités de moule | Seul | Simple et multi-cavités |
Durée de vie du moule | Limité (garanti pour au moins 2 000 prises de vue) | Illimité |
Stockage de moules | Stocké pendant 18 mois d'inactivité | Stocké pendant 3 ans d'inactivité |
Propriété du moule | À la demande | Oui |
Documentation qualité | Rapports d'inspection de base disponibles sur demande | ● Rapport scientifique sur le développement du processus de moulage ● Inspection CMM en cours de processus des dimensions critiques, y compris 9 symboles GD&T ● Inspection du premier article (CTQ) ● Étude de capabilité de 30 pièces (CTQ) ● PPAP, IQ/OQ/PQ, ISO 13485 via des partenaires de confiance. |
Fonctionnalités partagées | Moules d'injection plastique | |
