Quelles sont les exigences pour le traitement des moules d'appareils ménagersEn raison de la longue durée de traitement, l'influence de la température ambiante doit également être prise en compte. Par exemple, lors de l'usinage de grands moules sur des machines-outils ordinaires, un changement de température ambiante de 1 0 degré entraînera une modification de la température dans la colonne de la machine de 6 degrés, de sorte que le parallélisme de la plaque d'angle de broche changera de 0,07 mm. Par conséquent, la conception de la machine doit tenir compte de l'influence de la température ambiante pour éviter l'influence de la température ambiante sur la précision des pièces usinées.
Le dessin du moule doit inclure deux plans d'étage et un dessin en coupe verticale, en particulier découper autant de formes que possible à partir de produits présentant de grandes différences horizontales et élevées de hauteur d'oreiller, et tracer la ligne d'oreiller du produit dans le plan d'étage. La précision du moule, c'est-à-dire éviter les bourrages, les colonnes de guidage, les goupilles, etc., dépend de la qualité d'aspect du produit, de la qualité et de la durée de vie du moule. Selon la structure du moule, différentes méthodes sont sélectionnées, qui dépendent principalement du contrôle de la précision d'usinage, et le modèle interne est principalement utilisé pour la conception. Cette méthode a été pleinement étudiée par l'enseignant et est bien conçue et facile à ajuster.
(2) Préchauffage. Selon le matériau et les exigences de la pièce moulée, des processus de préchauffage tels que le recuit, la normalisation ou la trempe et le revenu sont utilisés pour améliorer la structure, éliminer les défauts structurels de l'ébauche forgée et améliorer le processus d'usinage. L'acier moulé en alliage à haute teneur en carbone peut éliminer les carbures de cémentite ou de chaîne secondaires du réseau, les carbures sphériques et raffinés, et même répartir uniformément les carbures par un préchauffage approprié. Cela permettra d'assurer la qualité de la trempe et du revenu et d'améliorer la durée de vie du moule.
Les paramètres importants qui déterminent la taille du produit à une température de moulage constante sont la pression de maintien, et les variables importantes qui affectent la tolérance dimensionnelle du produit sont la pression et la température de maintien. Par exemple, la pression de maintien diminue immédiatement après la fin du remplissage, et lorsque la couche de surface forme une certaine épaisseur, la pression de maintien augmente à nouveau, de sorte que les gros produits avec de grandes parois sont formés avec de faibles forces de serrage, l'affaissement et le flash peuvent être éliminés .
Le contrôle de la pression d'injection est généralement divisé en une pression d'injection, deux pressions d'injection (pression de maintien) ou trois contrôles de pression d'injection ou plus. Le temps de changement de pression correct est important pour éviter une pression excessive sur le moule et pour éviter les déversements ou les pénuries de matériau. Le volume spécifique de la pièce moulée dépend de la pression de fusion et de la température à laquelle la porte est fermée pendant l'étape de maintien. Chaque fois que vous passez de la pression de maintien à la phase de refroidissement du produit, si la pression et la température sont identiques, la même quantité de pression ne change pas.
En raison du temps de traitement excessif, l'influence de la température ambiante doit également être prise en compte. Par exemple, lors de l'usinage de grands moules sur des machines-outils ordinaires, un changement de température ambiante de 1 0 degré entraînera une modification de la température dans la colonne de la machine de 6 degrés, de sorte que le parallélisme de la plaque d'angle de broche changera de 0,07 mm. Par conséquent, la conception de la machine doit tenir compte de l'influence de la température ambiante pour éviter l'influence de la température ambiante sur la précision des pièces usinées.
