En production, l'état du moule détermine la qualité du produit, faites donc attention à l'entretien du moule d'injection. Voyons ensuite les précautions d'entretien des moules à injection.
1. Chaque moule d'injection utilisé dans la production doit avoir une "carte de reprise" pour enregistrer en détail les informations, l'entretien et les dommages du moule d'injection, afin de comprendre quelles parties du moule sont remplacées et quels composants sont endommagés, fournir une référence pour entretien futur et comprendre le processus de moulage et les matières premières du moule, afin de réduire le coût et le temps de fonctionnement d'essai du moule et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. Inspectez régulièrement les composants importants du moule d'injection : les pièces préfabriquées par injection peuvent contrôler l'ouverture et la fermeture du moule et le moulage par injection des pièces en plastique. Si cette pièce est endommagée, cela entraînera l'arrêt de la production. Par conséquent, les éjecteurs de moules et les goupilles d'alignement doivent être lubrifiés régulièrement et les éjecteurs de moules et les goujons doivent être vérifiés pour détecter d'éventuels dommages. Une fois le dommage constaté, il doit être retiré et remplacé immédiatement pour éviter d'affecter le travail de production normal. Dans un cycle de production, après avoir remplacé les pièces préfabriquées de moulage par injection, la surface supérieure du moule d'injection est recouverte d'un inhibiteur de rouille, et la ductilité et la résistance à la traction de l'engrenage de transmission, du moule à crémaillère et des pièces de roulement et des pièces de ressort du système de transmission sont contrôlés et un entretien régulier est effectué pour assurer le fonctionnement normal des pièces dans le processus de production. Tant que le temps de travail est long, il est facile de déposer des taches, de la corrosion, des boues, des algues, etc. sur le canal de refroidissement, de sorte que la section transversale du canal de refroidissement devient plus petite, ce qui rendra la sortie de réfrigération plus petite et réduire le taux d'échange de chaleur entre le réfrigérant et le moule d'injection, ce qui augmentera le coût de production. Par conséquent, faites attention aux canaux de refroidissement et entretenez-les et nettoyez-les régulièrement ; De plus, après la fin de chaque cycle de production, faites attention au chauffage électrique continu et au chauffage électrique à tige du moule d'injection, s'il y a des dommages aux pièces, il doit être retiré et remplacé à temps, et un enregistrement doit être fait pour éviter les dommages et trouver le problème et le réparer en temps opportun.
3. La surface du moule d'injection doit être entretenue régulièrement, et si vous ne faites pas attention, cela aura un impact sur les performances du produit fabriqué. L'entretien de surface du moule d'injection est principalement antirouille, il est donc nécessaire de choisir une huile antirouille adaptée et de bonne qualité, ce qui est très important.
Lorsque le moule fonctionne, différents moules doivent être nettoyés de différentes manières. Lavez les matières premières restantes et les autres dépôts dans le moule avec des tiges de cuivre, des fils de cuivre et un nettoyant pour moule, puis séchez. N'utilisez pas d'objets durs tels que du fil de fer et du fil d'acier inoxydable pour éviter d'endommager la surface du moule d'injection.
