En tant qu'équipement de moulage le plus important pour les produits de moulage par injection, la qualité des moules d'injection affecte directement la qualité des produits. De plus, en raison de la proportion importante de moules dans les coûts de production des entreprises de moulage par injection, leur durée de vie affecte directement le coût des produits moulés par injection. Par conséquent, l'amélioration de la qualité des moules d'injection, les maintenant et les entretiens bien et prolonger leur durée de vie peut produire plus de produits.
Lors de l'exécution des opérations de moisissure, il est interdit d'appliquer une pression excessive sur le moule pour éviter la déformation ou la fissuration. Préchauffer le moule à la température recommandée avant de démarrer pour réduire les lésions des contraintes thermiques. Pendant la production, évitez les objets étrangers tombant dans le moule et confirmez que la broche d'éjecteur est entièrement réinitialisée avant de fermer le moule.
Après chaque décalage de production, utilisez un tissu mou ou un pistolet à air pour nettoyer les taches de plastique ou d'huile résiduelles dans la cavité de la moisissure, le curseur, la broche d'éjecteur et d'autres pièces. Après avoir produit environ 10000 moules, démontez les moules pour un nettoyage minutieux, en éliminant les impuretés des zones cachées telles que les voies navigables et les conduits d'échappement. Lors du nettoyage, évitez d'utiliser des outils nets pour rayer la surface du moule. Appliquer régulièrement de la graisse lubrifiante résistante à haute température aux pièces mobiles telles que le pilier de guidage, les manches de guidage, les épingles supérieures et les curseurs, mais faites attention à la quantité de lubrifiant utilisé, car des quantités excessives peuvent adsorber la poussière et provoquer un collage.
De plus, enregistrez le temps de maintenance, les pièces de remplacement et les situations anormales pour une traçabilité facile des problèmes.
Chaque année, un fabricant professionnel est chargé d'effectuer des tests de précision et d'observer s'il y a des marques d'usure ou de corrosion anormales en surface. Vérifiez si la broche et la plaque d'éjecteur sont bloquées ou décalées. Remplacez régulièrement les composants vulnérables tels que les ressorts, les anneaux d'étanchéité et les broches supérieures. Nettoyez l'échelle dans le canal d'eau de refroidissement pour assurer l'efficacité du refroidissement et empêcher la température inégale du moule. Lorsque le moule est considérablement endommagé, la réparation de l'EDM ou le traitement de revêtement de surface doit être effectuée.
S'il n'est pas utilisé pendant longtemps, il est nécessaire de vaporiser l'huile anti-rouille sur le moule et de se concentrer sur la protection de la cavité du moule et de la surface de séparation. Dans des environnements humides, des dessiccants ou des boîtes à l'épreuve d'humidité doivent être utilisés. Le moule doit être placé verticalement ou horizontalement sur un rack dédié pour éviter la déformation causée par l'empilement.
Grâce à la maintenance du système, la durée de vie du moule peut être augmentée de 30% -50%, tout en réduisant les temps d'arrêt et les taux de ferraille. La clé est de normaliser le processus de maintenance et les opérateurs de train pour développer des habitudes standardisées.
Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. est spécialisée dans l'industrie des moisissures d'injection pendant 18 ans. Si vous avez des besoins liés aux moules, veuillez nous contacter.
