Découvrons les propriétés physiques et les tolérances des plastiques et voyons pourquoi ils constituent une solution parfaite pour l'industrie manufacturière.
Quelles sont les propriétés des plastiques ?
Les capacités entre les plastiques, les polymères et les métaux diffèrent toutes. Les plastiques sont abordables, ont une usinabilité facile, sont durables et ont une résistance élevée, sont électriquement et thermiquement isolants et ont une résistance aux chocs, à la corrosion, à l'eau et aux produits chimiques.
Les propriétés physiques des plastiques comprennent des facteurs tels que les tolérances à haute température et les résistances à la traction qui dépendent de leur rigidité, de leurs résistances chimiques et de leurs capacités.
3 éléments à prendre en compte lors de la fabrication de pièces en plastique hautes performances :
1. Ajouter des rayons aux coins intérieurs pointus
Lors de la conception de composants fabriqués dans un matériau rigide, il est important de comprendre que les plastiques rigides sont beaucoup plus fragiles que le métal. Cela étant dit, nous suggérons que partout où des contremarches de contrainte se produisent à partir de coins intérieurs pointus, ajoutez des rayons généreux aux coins intérieurs pour aider à répartir la charge et minimiser la déformation ou la rupture pendant le processus de fabrication.
2. Maintenir une paroi uniforme lors du moulage de matériaux thermoplastiques
En ce qui concerne le moulage par compression et les matériaux thermodurcissables, nous n'avons pas à nous soucier des sections dissemblables. Cependant, la plupart des gens connaissent le moulage par injection thermoplastique. Le maintien d'une épaisseur de paroi uniforme relativement mince est crucial lors de la fabrication de ces composants. Le plastique de moulage par injection est un processus à haute température et une fois moulé, le matériau commence à refroidir et à rétrécir. Étant donné que les pièces moulées par injection refroidissent de l'extérieur vers l'intérieur, si une paroi est trop épaisse, la peau extérieure durcit mais la masse intérieure de la pièce continue de refroidir et de rétrécir, endommageant la pièce esthétiquement et dimensionnellement. Cela provoque une distorsion de surface communément appelée "évier". Cependant, en mettant en œuvre des épaisseurs de paroi uniformes, vous favorisez un refroidissement uniforme, des tolérances plus élevées et une distorsion minimisée (gauchissement et affaissement), ce qui vous aide à fabriquer une pièce en plastique réussie du premier coup.
3. Connaître la différence de tolérances lors de l'ingénierie des plastiques VS. Les métaux
Une autre considération lors de la conception des matériaux plastiques est qu'ils ne peuvent pas être soumis aux mêmes niveaux de tolérance et à la même résistance à la chaleur que les métaux. La plupart des pièces métalliques peuvent être fabriquées avec des niveaux de précision élevés, alors que seules des tolérances serrées dans les élastomères sont réalisables.
Les élastomères, à la fois rigides et souples, ont un taux de dilatation et de contraction thermique beaucoup plus élevé que les métaux. Cela affecte considérablement les niveaux de tolérance réalisables de l'application finie. Si les composants nécessitent des tolérances plus strictes, les matériaux chargés ont tendance à être beaucoup plus stables dimensionnellement. Étant donné que de nombreux élastomères sont hygroscopiques, ils absorbent ou dissipent l'humidité. Cela les fait grossir ou rétrécir en fonction du taux d'humidité dans l'atmosphère.
