Moule d'emboutissage de métal de haute précision
L'emboutissage est une méthode courante de traitement des métaux. Elle consiste à placer des tôles dans des matrices d'emboutissage et à utiliser la pression et le mouvement des matrices pour transformer les tôles en produits de la forme souhaitée. Les produits d'emboutissage sont largement utilisés dans les domaines de l'automobile, de l'électronique, de l'électroménager, de la construction, etc.
1. Positionnement de la feuille : placez la feuille découpée dans la presse poinçonneuse pour le positionnement et le serrage.
2. Poinçonnage : percez des trous dans la tôle selon les exigences du dessin et retirez les bords de cisaillement après le poinçonnage.
3. Estampage : utilisez un moule pour estamper la feuille afin d'obtenir la forme et la taille requises par le client.
4. Pliage de la tôle : Une fois la tôle formée, elle doit être pliée et courbée pour répondre aux exigences de conception du produit.
5. Poinçonnage et décapage : Une fois l'emboutissage terminé, le produit doit être nettoyé et décapé pour éliminer l'huile et les impuretés de la surface afin de garantir la qualité du produit.
Moule d'emboutissage de métal de haute précision
Avantages du moule d'emboutissage :
1. La précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage est garantie par le moule, et elles ont exactement les mêmes caractéristiques, donc la qualité est stable et l'interchangeabilité est bonne.
2. Grâce à l'utilisation du traitement de moules, des pièces à parois minces, légères, d'une bonne rigidité, d'une qualité de surface élevée et de formes complexes qui ne peuvent pas ou sont difficiles à fabriquer par d'autres méthodes de traitement peuvent être obtenues.
3. L'emboutissage ne nécessite généralement pas de chauffage de la pièce brute et ne coupe pas une grande quantité de métal comme la découpe, ce qui permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également du métal.
4. Les presses ordinaires peuvent produire des dizaines de pièces par minute, tandis que les presses à grande vitesse peuvent produire des centaines ou des milliers de pièces par minute. Il s'agit donc d'une méthode de traitement très efficace.
